توضیحات

دیسک فلاپ یک محصول ساینده است که در خانواده ساینده‌های پوشش‌دار قرار دارد و با یک سنگ زاویه‌ای استفاده می‌شود. این دیسک‌ها از چندین لایه، بخش‌های همپوشانی شده از مواد ساینده یا “فلاپ‌ها” تشکیل شده‌اند (به همین دلیل به این نام شناخته می‌شوند). این فلاپ‌ها از یک ماده پشتیبان پلی‌کتان یا پلی‌استر تشکیل شده‌اند که دانه‌های ساینده به آن چسبیده‌اند، سپس این لایه‌ها به یک صفحه پشتیبان چسبانده می‌شوند. صفحه پشتیبان پایداری را به دیسک فلاپ می‌دهد و ویژگی‌های منحصر به فرد خود را به محصول می‌بخشد. فلاپ کامل شوکا جزء بهترین‌هاست.

اشکال مختلف دیسک فلاپ چیست؟

دیسک‌های فلاپ مخروطی شکل: دیسک‌های فلاپ مخروطی بهترین انتخاب برای حذف سریع مواد هستند.

شکل مخروطی برای کار بر روی لبه‌های فلاپ‌ها ایده‌آل است، زیرا ناحیه کوچک تماس به افزایش فشار سنگ‌زنی کمک می‌کند که به نوبه خود نرخ حذف مواد را بهبود می‌بخشد. دیسک‌های مخروطی در زاویه‌ای مناسب شکل گرفته‌اند، بنابراین احتمال برخورد با قطعه کار و آسیب رساندن به آن با هاب M14 سنگ زاویه‌ای نیز کاهش می‌یابد.

دیسک‌های فلاپ تخت: برعکس، برای عملیات‌هایی که نیاز به فشار سنگ‌زنی کمتر و کنترل بیشتر دارند، باید از دیسک فلاپ تخت استفاده کنید. این شکل ایده‌آل برای ترکیب و تکمیل سطوح تخت و لبه‌های بیرونی است.

در بحث شکل دیسک های فلپ، ابتدا می خواهیم ساختار و ترکیب آنها را در نظر بگیریم.  بر خلاف یک چرخ سنگ زنی استاندارد، که از یک سطح سنگ زنی یکنواخت ساخته شده از دانه های ساینده به هم چسبیده در محل تشکیل شده است، یک دیسک فلپ از حلقه ای از فلپ های همپوشانی تشکیل شده است. این فلپ‌ها دانه‌های ساینده پوشش‌داده‌شده را نگه می‌دارند – همان دانه‌هایی که در چرخ‌های برش و سنگ‌زنی با ساینده پیوندی استفاده می‌شوند – که می‌توانند قطعه کار را در حین ساخت آسیاب کرده و شکل دهند یا جوش را با هم مخلوط کرده و به پایان برسانند.  در جایی که دیسک های برش و آسیاب اغلب دارای ساختار فایبرگلاس هستند، در دیسک های فلپ دانه ها به یک پارچه پشتی که اغلب از پنبه، پلی استر یا مخلوط ساخته شده است می چسبند.

پارچه ساینده به نوارهای کوچکتر بریده می شود و سپس نوارها را لایه لایه می کنیم تا روی یکدیگر قرار بگیرند تا دیسک فلپ را تشکیل دهند. روکش پشتی سفت و سخت پایداری و پشتیبانی را فراهم می کند.

متداولترین نوع فلاپ دیسک

دو نوع متداول دیسک های فلپ دیسک های مسطح و دیسک های مخروطی هستند:

دیسک های مسطح: دیسک های فلپ که به عنوان دیسک های فلپ نوع 27 نیز شناخته می شوند، معمولاً در زوایای کم عمق بین 0 تا 15 درجه بهترین آسیاب می شوند. آنها برای تکمیل صاف و ترکیب روی سطوح صاف بهینه هستند و می توانند خطوط جزئی را تحمل کنند.

دیسک های مخروطی: دیسک های فلپ مخروطی که به عنوان دیسک های فلپ نوع 29 نیز شناخته می شوند، دارای سطح آسیاب نعلبکی شکل هستند تا سطح صاف. آنها معمولاً در زوایای بین 15 تا 35 درجه بهترین آسیاب را انجام می دهند. آنها با به حداکثر رساندن تماس سطحی روی سطوح صاف، حذف تهاجمی ذخایر را امکان پذیر می کنند.

به طور کلی، اپراتورها باید دیسک های فلپ مخروطی را برای سنگ زنی اولیه با حجم بالا و دیسک های فلپ تخت را برای اصلاح دقیق انتخاب کنند.  چند شکل و سبک خاص نیز موجود است:

دیسک‌های برش‌پذیر: دیسک‌های برش‌شونده با انواع دیگر متفاوت هستند، زیرا حاوی یک پشتیبان کامپوزیت قابل برش هستند که به اپراتور اجازه می‌دهد برآمدگی فلپ را افزایش دهد. هنگامی که از این دیسک ها به طور مورد نظر استفاده می شود، انعطاف پذیری و تطبیق پذیری مورد نیاز برای مناطقی که دسترسی به آنها سخت است مانند جوش های فیله و اشکال نامنظم را ارائه می دهند. پشتی ها همچنین از علامت گذاری ناخواسته قطعه کار جلوگیری می کنند.

دیسک های پشتی آلومینیومی: دیسک های فلپ با پشتی آلومینیومی دارای یک پشتیبان آلومینیومی محکم و دائمی هستند. این پشتیبان پشتیبانی دقیقی را در کاربردهای پر فشار و سنگین مانند ساخت خط لوله فراهم می کند.

مینی دیسک ها: دیسک های فلپ مینی به طور قابل توجهی کوچکتر از نمونه های استاندارد خود هستند و فقط حدود 2 یا 3 اینچ قطر دارند. اندازه جمع و جور آن‌ها آن‌ها را برای کار در فضاهای تنگ و آسیاب کردن مناطقی که دسترسی به آن سخت است روی قطعه کار ایده‌آل می‌کند. یک مینی دیسک 2 اینچی کوچکتر اغلب می تواند به طور موثر جایگزین دیسک ترکیبی نیز شود. این دیسک ها حاوی یک پشتیبان ترکیبی هستند که پشتیبانی استانداردی را برای طیف وسیعی از برنامه ها فراهم می کند.

دیسک‌های زاویه‌دار: دیسک‌های فلپ زاویه‌دار دارای فلپ‌های منحنی هستند که در اطراف لبه صفحه پشتی می‌پیچد و تماس گسترده‌ای را با فلپ به فلز تسهیل می‌کند، کنترل اپراتور را بهبود می‌بخشد و دامنه وسیع‌تری از زوایای سنگ‌زنی را امکان‌پذیر می‌کند. فلپ‌های منحنی به این دیسک‌ها قابلیت‌های کانتورینگ لازم برای جوش‌های فیله را می‌دهند و امکان دسترسی به مناطق صعب العبور برای آسیاب مفصل T را فراهم می‌کنند. آنها همان عملکرد سنگ زنی قوی را روی سطوح صاف ارائه می دهند.

دانه‌بندی فلاپ کامل شوکا

به طور کلی، دیسک‌های فلاپ برای شکل‌دهی اولیه قطعه کار و حذف مواد نیاز به دانه‌بندی درشت‌تر دارند و برای اصلاحات مانند ترکیب، تکمیل و تعمیرات نیاز به دانه‌بندی ریزتر دارند. در زیر توضیحی از معنای برخی از این اعداد برای عملکرد دیسک فلاپ آمده است:

حذف مواد سنگین: دانه‌بندی ساینده بزرگتر در محدوده 36 تا 40 برای عملیات سنگین مانند حذف مواد سنگین از قطعه کار مناسب است.

پخ‌زنی و لبه‌زنی: دانه‌بندی ساینده بزرگتر در محدوده کمی گسترده‌تر 36 تا 60 برای کارهای لبه‌ای مانند پخ‌زنی و لبه‌زنی مناسب است.

سنگ‌زنی و ترکیب جوش: دانه‌بندی ساینده در اندازه‌های حدود 40 تا 60 برای کاربردهایی مانند سنگ‌زنی و ترکیب جوش مناسب است.

پخ‌زنی و حذف فلش: دانه‌بندی ساینده 60 برای کارهای پخ‌زنی و حذف فلش ایده‌آل است.

حذف زنگ و ترکیب: دانه‌بندی ساینده در محدوده گسترده‌تر 60 تا 80 برای کارهای دقیق‌تر مانند حذف زنگ و ترکیب مناسب است.

تمیزکاری و تکمیل: دانه‌بندی ساینده ریزتر در اندازه‌های حدود 80 تا 120 برای کاربردهای دقیق‌تر مانند تمیزکاری و تکمیل مناسب است.

سخن پایانی در خصوص فلاپ کامل شوکا

دیسک سایشی شوکا با استفاده از زیرکونیوم به عنوان یک ماده سایشی تولید شده و عموماً برای کاربردهای صنعتی به صرفه است. این دیسک برای فولاد ضد زنگ بسیار ایده آل است و با تحمل سرعت و دور موتور بالا عملکرد عالی دارد. به راحتی فلزات، جوش، زنگ و رنگ را حذف می‌کند و پرداخت نهایی سطوح را انجام می‌دهد. برای خرید محصولات تنها کافیست با کارشناسان ما در مجموعه نیکان صنعت تماس بگیرید.