برش پلاسما اینورتری 122آمپر سه فاز آب خنک مدل PL-INV-122 WC

برش پلاسما اینورتری فرآیندی است که با استفاده از یک جت شتاب دهنده پلاسما داغ از طریق رسانای الکتریکی بریده می شود. مواد معمولی برش خورده با مشعل پلاسما شامل فولاد ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، برنج و مس است ، گرچه سایر فلزات رسانا نیز ممکن است بریده شوند. برش پلاسما اغلب در مغازه های تولید پارچه ، تعمیر و مرمت خودرو ، ساخت و سازهای صنعتی و عملیات نجات و ضربت زنی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به سرعت زیاد و کاهش دقیق همراه با کم هزینه، برش پلاسما شاهد کاربرد گسترده ای از کاربردهای CNC صنعتی در مقیاس بزرگ گرفته تا مغازه های کوچک سرگرمی است.

تاریخچه برش پلاسما اینورتری

برش پلاسما اینورتری در دهه 1960 از جوشکاری پلاسما خارج شد و به عنوان روشی بسیار مؤثر برای برش ورق و ورق در دهه 1980 ظاهر شد. [2] این مزیت نسبت به برش سنتی “فلز در برابر فلز” از تولید تراشه های فلزی ، برش های دقیق و ایجاد لبه تمیزتر نسبت به برش سوخت های اکسی برخوردار بود. برش پلاسما اولیه بزرگ ، تا حدودی آهسته و گران بودند و بنابراین تمایل داشتند به تکرار الگوهای برش در حالت “تولید انبوه” اختصاص یابد.مانند سایر ابزارهای ماشینکاری ، فن آوری CNC (کنترل عددی رایانه ای) در اواخر دهه 1980 تا دهه 1990 در دستگاههای برش پلاسما اعمال شد و به دستگاههای برش پلاسما انعطاف پذیری بیشتری برای برش اشکال متنوع “در صورت تقاضا” بر اساس مجموعه دستورالعمل هایی که برنامه ریزی شده بودند ، داده شد. به کنترل عددی دستگاه. [3] این دستگاههای برش پلاسما CNC به طور کلی محدود به الگوهای و قطعات برش در ورقهای مسطح از فولاد بودند و فقط از دو محور حرکت استفاده می کردند (به آن برش X Y گفته می شود).

برش پلاسما اینورتری

برش های پلاسما آنالوگ ، به طور معمول به بیش از 2 کیلووات نیاز دارند ، از ترانسفورماتور جریان اصلی با فرکانس استفاده می کنند. برش پلاسما اینورتر جریان اصلی را به DC منتقل می کند ،که در اینورتر ترانزیستور با فرکانس بالا بین 10 کیلوهرتز تا حدود 200 کیلوهرتز تغذیه می شود. فرکانس های سوئیچینگ بالاتر اجازه می دهد تا ترانسفورماتور کوچکتر منجر به اندازه کلی و کاهش وزن شود.ترانزیستورهای مورد استفاده در ابتدا MOSFET بودند ، اما اکنون به طور فزاینده ای از IGBT استفاده می کنند. در صورت موازی بودن یکی از ترانزیستورها ، اگر یکی از ترانزیستورها زود فعال شود ، می تواند منجر به خرابی آبشارهای یک چهارم اینورتر شود. اختراع بعدی ، IGBT ، مشمول این حالت خرابی نیست. IGBTs معمولاً در ماشینهای دارای جریان بالا وجود دارد که امکان موازی کردن ترانزیستورهای MOSFET کافی وجود ندارد.توپولوژی حالت سوئیچ به مبدل رو به جلو از خارج از خط ترانزیستور دوگانه گفته می شود. اگرچه سبک تر و قدرتمندتر است ، برخی از برش های پلاسما اینورتر ، به ویژه آنهایی که تصحیح ضریب توان ندارند ، نمی توانند از یک ژنراتور استفاده شوند (این بدان معناست که تولید کننده واحد اینورتر انجام این کار را منع می کند ؛ این فقط برای ژنراتورهای قابل حمل کوچک و سبک قابل قبول است).

با این حال مدلهای جدیدتر دارای مدار داخلی هستند که به واحدهای بدون تصحیح ضریب توان اجازه می دهد تا روی ژنراتورهای انرژی سبک کار کنند. روشهای برش :CNCبرخی از تولید کنندگان برش پلاسما جداول برش CNC را می سازند ، و برخی دیگر برش را درون جدول قرار داده اند. جداول CNC به رایانه ای اجازه می دهد تا سر مشعل تولید برش های تیز و تمیز را کنترل کند. تجهیزات پلاسما CNC مدرن قادر به برش چند محوره از مواد ضخیم هستند و این امکان را برای درزهای پیچیده جوشکاری فراهم می کند که در غیر این صورت امکان پذیر نیست. برای مواد نازک تر ، برش پلاسما به تدریج با برش لیزر جایگزین می شود ، که بیشتر به دلیل توانایی های برتر سوراخ برش لیزر است.استفاده تخصصی از برش پلاسما CNC در صنعت HVAC بوده است. نرم افزار اطلاعات مربوط به ductwork را پردازش می کند و الگوهای صاف ایجاد می کند که توسط میز مشعل پلاسما بر روی میز برش بریده می شود. این فناوری از زمان معرفی آن در اوایل دهه 1980 ، به طور چشمگیری بهره وری را در صنعت افزایش داده است.

برش های پلاسما CNC

همچنین در بسیاری از کارگاه ها برای ایجاد فلزات تزئینی مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال ، علائم تجاری و مسکونی ، هنر دیوار ، علائم نشانی و هنر باغ در فضای باز.در سالهای اخیر پیشرفت های بیشتری نیز صورت گرفته است. به طور سنتی جداول برش ماشین ها افقی بودند ، اما اکنون دستگاه های برش پلاسما عمودی CNC در دسترس هستند که باعث می شود ردپایی کوچکتر ، افزایش انعطاف پذیری ، ایمنی بهینه و عملکرد سریع تر فراهم شود.تنظیمات برش پلاسما :CNC3 تنظیم اصلی برش پلاسما CNC وجود دارد ، و آنها تا حد زیادی با اشکال مواد قبل از پردازش و انعطاف پذیری سر برش متمایز می شوند.

برش پلاسما 2 بعدی

/ 2-محوراین رایج ترین و معمولی ترین شکل برش پلاسما CNC است. تولید پروفیل های مسطح ، که در آن لبه های برش در 90 درجه تا سطح مواد قرار دارند. تختخواب برش پلاسما cnc با قدرت بالا به این روش تنظیم شده اند که می توانند نمای صفحات فلزی را تا ضخامت 150 میلی متر برش دهند.برش پلاسما 3 بعدی / 3+ محوربار دیگر ، فرایندی برای تولید پروفیل های مسطح از ورق یا فلز صفحه ، با وجود یک محور اضافی چرخش ، سر برش یک دستگاه برش پلاسما CNC می تواند در حالی که از طریق یک مسیر برش معمولی 2 بعدی گرفته می شود شیب کند. نتیجه این کار ، لبه های برش خورده در زاویه ای غیر از 90 درجه تا سطح ماده است ، به عنوان مثال زوایای 30-45 درجه. این زاویه در طول ضخامت مواد پیوسته است. این به طور معمول در شرایطی استفاده می شود که نمایه بریده شده به عنوان بخشی از ساخت جوش داده شده مورد استفاده قرار گیرد زیرا لبه زاویه دار بخشی از آماده سازی جوش را تشکیل می دهد. هنگامی که آماده سازی جوش در طی فرآیند برش پلاسما CNC اعمال می شود ، می توان از عملیات ثانویه مانند سنگ زنی یا ماشینکاری جلوگیری کرد ، از کاهش هزینه. از قابلیت برش زاویه ای برش پلاسما 3 بعدی نیز می توان برای ایجاد سوراخ های ضد فشار و لبه های چمبر سوراخ های پروفایل استفاده کرد.برش لوله و بخشمورد استفاده در پردازش لوله ، لوله یا هر نوع بخش طولانی است. سر برش پلاسما معمولاً در حالی که قطعه کار از طریق آن تغذیه می شود ، ثابت مانده و در اطراف محور طولی آن می چرخد. برخی تنظیمات وجود دارد که مانند برش پلاسما 3 بعدی ، سر برش می تواند شیب و چرخش یابد. این امر باعث می شود كه برش های زاویه دار از طریق ضخامت لوله یا بخش ساخته شود ، كه معمولاً از این روش در ساخت لوله های فرایندی استفاده می شود كه در آن می توان لوله برش را به جای یك لبه مستقیم ، آماده سازی جوش تهیه كرد.

تکنولوژی جدید برش پلاسما اینورتری:

در دهه گذشته تولید کنندگان مشعل پلاسما مدل های جدیدی را با نازل کوچکتر و قوس پلاسما باریک تر طراحی کرده اند. این اجازه می دهد تا دقت لیزر در لبه های برش پلاسما استفاده شود. چندین تولید کننده کنترل CNC دقیق را با این مشعلها ترکیب کرده اند تا به سازندگان امکان تولید قطعاتی را بدهد که کمی به آن نیاز دارند و یا خیر.ترانزیستورهای مورد استفاده در ابتدا MOSFET بودند ، اما اکنون به طور فزاینده ای از IGBT استفاده می کنند. در صورت موازی بودن یکی از ترانزیستورها ، اگر یکی از ترانزیستورها زود فعال شود ، می تواند منجر به خرابی آبشارهای یک چهارم اینورتر شود. اختراع بعدی ، IGBT ، مشمول این حالت خرابی نیست. IGBTs معمولاً در ماشینهای دارای جریان بالا وجود دارد که امکان موازی کردن ترانزیستورهای MOSFET کافی وجود ندارد. هزینه ها:مشعل پلاسما یک بار بسیار گران بود. به همین دلیل آنها معمولاً فقط در مغازه های جوشکاری حرفه ای و گاراژها و فروشگاههای خصوصی بسیار مجهز مشاهده می شدند. با این حال ، مشعل های پلاسما مدرن ارزان تر می شوند و اکنون در محدوده قیمت بسیاری از سرگرمی ها ، کمتر از 300 دلار قرار دارند. واحدهای قدیمی ممکن است بسیار سنگین باشند اما هنوز هم قابل حمل هستند ، در حالی که برخی از جدیدترهای دارای فناوری اینورتر فقط کمی ، در عین حال مساوی یا از ظرفیت های قدیمی تر وزن دارند.